Барабанная сушка и гранулирование нитрата аммония в значительной мере снижают слеживаемость нитрата аммония. Однако полностью этот процесс может быть предупрежден такими методами: введением в нитрат некоторых окислов в тонко дисперсном состоянии (например, окислов алюминия и железа), покрытием кристаллов нитрата гидрофобными веществами (парафином, смесями его с вазелином), смешиванием нитрата с другими удобрениями, например хлористым калием, сульфатом аммония, известняком, фосфатом аммония.
Хранят нитрат аммония в непроницаемой для воздуха и влаги таре, например в многослойных битуминированных бумажных мешках.
Производство других азотных удобрений. Для производства нитрата натрия, калия и кальция наиболее часто применяют способ нейтрализации едких или углекислых щелочей, известняка или известкового молока азотной кислотой или газообразными окислами азота (нитрозными газами).
Последний метод в экономическом отношении наиболее выгоден, так как позволяет более полно использовать окислы азота, получаемые в производстве азотной кислоты.
Поглощение нитрозных газов проводится в башнях с насадкой из керамических колец. При использовании в качестве поглотителя известкового молока наблюдается осаждение извести в насадке. В этом случае для наполнения башни применяют гладкие глазурованные кольца. Получающийся в результате нейтрализации раствор соответствующего нитрата и нитрита подается в инвертор — аппарат, где производят окисление нитритов азотной кислотой. Этот процесс называется инверсией. Одновременно для удаления образующейся окиси азота в раствор продувают воздух, который частично окисляет окись в двуокись и тем самым косвенно участвует в окислении нитритов. В результате инверсии раствор приобретает кислую реакцию и после до нейтрализации щелочью или карбонатами его направляют в выпарной агрегат, а затем на кристаллизацию, центрифугирование и сушку.
Для получения нитратов натрия и калия используют обычно карбонаты этих металлов, для получения нитрата кальция.— известковое молоко.
Нитрат калия ввиду значительной его стоимости почти не применяется в сельском хозяйстве. Он используется в производстве дымного пороха, в пищевой промышленности для консервирования мяса и т. д. Более дешевые нитраты натрия и кальция находят применение в качестве удобрений под названием натриевой и кальциевой селитр.

Сульфат аммония получается нейтрализацией раствора серной кислоты аммиаком. Чаще всего производство этого удобрения является сопутствующим коксованию углей, о чем более подробно будет сказано ниже.
За последние годы все большее значение приобретает в качестве удобрения карбамид, или мочевина. Она содержит 46% азота и прекрасно усваивается растениями. Ее применяют также в качестве подкормки скоту, в производстве пластмасс, ряда фармацевтических препаратов и т. д.
Карбамид получают путем непосредственного синтеза из аммиака и углекислого газа. Процесс протекает в две стадии. Вначале происходит образование карбаминовокислого аммония:
2NHa-fC0„±NH40—GO—NH2, , который при дегидратации дает мочевину:
NH40—СО—NH - CO(NH4) + HO. ЭИ
В целом процесс можно изобразить схемой:
2NH3-fC02^:C0(NH2)2+H20.
Синтез проводят в автоклаве из коррозионностойкой стали при высоком давлении (100—200 am) и повышенной температуре (150—190°). Выход карбамида составляет около 50%. Выход продукта увеличивается при повышении содержания аммиака против теоретического.
В автоклаве получаются карбамид, углекислые соли аммония и вода. Эту смесь веществ направляют в ректификационную колонну, куда подается водяной пар. Углекислый газ и аммиак, образующиеся при разложении углекислых солей аммония, снова направляются в автоклав на синтез, а карбамид в виде водного раствора выпускают из колонны и выпаривают. Иногда этот водный раствор насыщают аммиаком и углекислым газом и используют в виде жидкого удобрения.