Все промышленные установки синтеза аммиака разделяются обычно на три типа: а) установки высокого давления (работающие при 700—1000ам.), б) среднего давления (200—300ам.) и в) низкого давления (80—100ам.). Из них первые два типа являются наиболее распространенными. Каждый тип установок имеет свои системы производства аммиака, отличающиеся друг от друга способами очистки азотоводородной смеси и выделения аммиака из газовой смеси, температурным режимом и аппаратурным оформлением процесса и т. п. Например, в одних типах установок аммиак выделяется из газовой смеси путем охлаждения ее водой, в других — испаряющимся аммиаком, в третьих — и водой и аммиаком; в одних системах синтез ведется при температурах порядка 450—500°С, в других 500—550°С и т. д. В любой из систем по производству аммиака реакция синтеза до конца не доходит, вследствие чего в газе, выходящем из колонны синтеза, всегда содержится значительное количество не прореагировавшей азотоводородной смеси. Эта смесь после выделения части аммиака из газа вместе со свежей смесью вновь возвращается в колонну синтеза. Поэтому все установки по синтезу аммиака являются замкнутыми, т. е. работают с циркуляцией азотоводородной смеси. Кроме того, все системы синтеза аммиака при нормальном технологическом режиме работают автотермично, т. е. без затраты тепловой энергии извне, так как выделяющаяся теплота реакции при синтезе полностью компенсирует все тепловые затраты процесса (подогрев реакционной смеси, теплопотери и т. д.). Подогрев реакционной смеси требуется лишь в период пуска системы и при нарушениях технологического режима. Нагревание газа производится обычно электроподогревателем (спиралью), смонтированным внутри колонны синтеза.
В СССР подавляющее большинство установок по синтезу аммиака работает под давлением порядка 300ам.