Газы, образующиеся в обжиговых печах, содержат значительное количество пыли, приближающейся по своему составу к колчеданному огарку. При сжигании рядового колчедана в механических печах количество пыли колеблется от 3 до 5 гЛм3; при сжигании флотационного колчедана в форсуночных печах содержание пыли зависит от характера сырья, конструкции печи и доходит до 50 г/л3. Пыль загрязняет получаемую серную кислоту, отравляет катализатор и, засоряя аппаратуру, может вызвать остановку всей системы.
Предварительная очистка обжиговых газов от пыли производится в циклон аппаратах, где используется действие центробежной силы. Циклон состоит из двух цилиндров, вставленных один в другой; к нижней части большого цилиндра присоединен конический бункер. Запыленный воздух входит по трубе в верхнюю часть аппарата, в пространство между наружным и внутренним цилиндром, и движется вниз по винтовой линии, в результате чего развивается центробежная сила, отбрасывающая пылинки к наружным стенкам цилиндра. Пылинки ударяются о стенки и падают на дно аппарата, откуда ссыпаются в бункер. Очищенный от пыли газ выходит через внутренний цилиндр. Производительность циклон аппарата пропорциональна весу частиц, поверхности осаждения и увеличивается с уменьшением радиуса циклон аппарата. В циклон аппаратах удаляется до 60—70% пыли.
Более совершенный способ очистки газа, особенно от мелкой пыли, — это электроочистка, которая основана на способности электрического тока высокого напряжения стекать с заряженного проводника, ионизировать воздух и создавать в окружающем пространстве электрическое поле. Пылинки, попадая в такое электрическое поле, приобретают заряд вследствие адсорбции ионов, движутся к одному из электродов и оседают на нем. На рисунке 14 приведена схема трубчатого электрофильтра, состоящего из заземленной металлической трубы, внутри которой подвешена проволока, соединенная с отрицательным полюсом источника тока высокого напряжения. Этот электрод называется коронирующим, так как около него наблюдается свечение газа, происходящее благодаря его ионизации. Осадительным электродом является металлическая труба.
Для очистки сернистого газа чаще применяются пластинчатые электрофильтры, которые представляют собой кирпичные камеры объемом 250 м3\ их внутренняя поверхность выложена кислотоупорным кирпичом. Коронирующие электроды в виде проволок 1 подвешиваются на специальной раме; электрический ток подводится к ним через кварцевую трубку 2, что обеспечивает изоляцию. Осадительные электроды 3 в виде металлических сеток расположены между коронирующими электродами. Осевшую пыль время от времени стряхивают механическим способом — ударами молоточка 4 или вибрационным методом в бункер 5. Для равномерного распределения газа по сечению фильтра служит распределительная решетка 9. Температуру газа в электрофильтрах поддерживают в пределах 275— 475°, так как при более низкой температуре начинает конденсироваться серная кислота, всегда присутствующая в виде следов в сернистом газе. Для снижения тепловых потерь электрофильтр устанавливается в кирпичной кладке. Современные электрофильтры представлены большими и сложными сооружениями, вес которых достигает несколько десятков тонн; длина коронирующих электродов достигает у некоторых систем электрофильтров до 2 км.
Содержание пыли в печных газах, прошедших очистку в огар-ковых электрофильтрах, снижается до 0,2—0,1 г4м3.