Схема и основные стадии производства серной кислоты башенным способом
Существует несколько схем производства серной кислоты башенным способом. Ранее башенные системы состояли из 6—7 башен. В последние годы получила распространение предложенная С. Д. Ступниковым так называемая «короткая» башенная система, состоящая из четырех орошаемых башен и одной неорошаемой. Эта схема приведена на рисунке 21. Обжиговые газы, содержащие 8—10% сернистого газа, поступают сначала в первую продукционную башню I, а затем во II. В верхнюю часть этих башен поступает нитроза, которая разбрызгивается на насадку из керамических колец. Сернистый газ растворяется в нитрозе и окисляется до серной кислоты, которая после предварительного охлаждения поступает на склад. Часть ее направляется в башни III и IV. В продукционных башнях из нитрозы выделяется окись азота, которая в неорошаемой башне 3 частично окисляется до двуокиси. Окислы азота затем направляются в башни III и IV, где происходит их поглощение серной кислотой с образованием нитрозы. Нитроза с наиболее высоким содержанием окислов азота направляется (из башни III) в продукционные башни. Во всех орошаемых башнях соблюдается принцип противотока — газ и жидкость движутся навстречу друг другу.
Количество кислоты, подаваемой на орошение башен, примерно в 60 раз превышает количество производимой в сутки кислоты. Циркуляция серной кислоты обеспечивается насосами. Перемещение газов осуществляется центробежным вентилятором, расположенным между последней и предпоследней башнями. Газы в башнях, расположенных перед вентилятором, находятся под некоторым разрежением, а последняя башня — под небольшим напором. Из приведенной схемы следует, что основными стадиями в производстве серной кислоты являются: 1 — окисление сернистого газа до серной кислоты, 2 — окисление окиси азота и 3 — поглощение окислов азота серной кислотой; эти стадии осуществляются в различных аппаратах.