Химия

 


 

Производство

Сырье и энергия
Сера и серная кислота
Связанный азот
Удобрения и химикаты
Силикаты
Кислоты щелочи хлор
Металлы
Алюминий
Чугун и сталь
Полупроводники
Топливо
Органический синтез
Синтетические соединения



Яндекс.Метрика

Электрометаллургия стали

Вторичные обмотки печного трансформатора
Наиболее совершенным способом получения литой стали является производство ее в электрических печах, так как благодаря электрической дуге металл и шлак в электропечах удается нагревать до более высоких температур, чем в мартеновских печах, а это позволяет применять сильно известковые шлаки, способствующие почти полному удалению из металла серы и фосфора. Кроме того,
в связи с отсутствием подачи воздуха для горения в электропечи можно получить восстановительную газовую атмосферу, благодаря чему сталь получается менее окисленной. Наконец, угар легирующих элементов при электроплавке получается значительно меньшим, чем при других способах производства стали.
Особенности и преимущества электроплавки обусловливают возможность получения в электропечах высококачественных сталей, содержащих в своем составе такие тугоплавкие элементы, как вольфрам, ванадий, молибден и др.
В настоящее время большинство сортов легированных сталей выплавляется преимущественно в электропечах.
Большое значение для дальнейшего развития электросталелитейного производства имеет применение кислорода.
Современные электрические печи делятся на дуговые и индукционные.
Дуговые печи. В дуговых печах нагрев осуществляется посредством электрической энергии, преобразуемой в тепловую в одной или нескольких электрических дугах. Такой способ нагрева позволяет сосредоточить в относительно небольшом объеме весьма большую мощность и получить температуру внутри дуги в среднем от 4000 до 6000°.
Передача тепла электрической дугой осуществляется различными путями:
1) посредством прямого нагрева (с зависимой дугой), когда дуги образуются между вертикально установленными электродами и металлом (шихтой), последняя нагревается теплом, излучаемым дугами;
2)            посредством косвенного нагрева (с независимой дугой), когда дуги образуются между электродами, на некотором расстоянии от металла; последний нагревается теплом, излучаемым дугами;
3)            в печах с закрытой дугой, находящейся под слоем твердой шихты, когда электроэнергия преобразуется в тепловую не только в дуге, но и в металлической ванне.
Для выплавки стали применяются главным образом печи с зависимой дугой, обеспечивающие высокую температуру в рабочем пространстве. Печи этого типа, чаще всего трехфазные, состоят из клепаного цилиндрического стального кожуха, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. Свод печи выкладывается из динасового кирпича и делается съемным.
Рабочее пространство печи имеет два рабочих окна, из которых одно загрузочное, а другое — выпускное.
Емкость современных промышленных электропечей достигает 120 т.
Дуговые печи с независимой дугой применяются преимущественно для выплавки цветных сплавов, в частности бронзы, а иногда и чугуна. Емкость таких печей составляет от 250 до 500 кг.
Печи с закрытой дугой применяются при производстве ферросплавов, для выплавки чугуна из руд, при производстве карбида кальция и в других электротермических производствах.
Электроды могут быть угольными или графитовыми.



Меню раздела

Классификация черных металлов
Термическая и химическая обработка стали
Производства чугуна
Флюсы
Доменная печь
Теоретические основы доменной плавки
Продукты доменного производства
Оборудование доменного цеха и работа печи
Засыпные аппараты
Техноэкономические показатели доменного производства
Способы получения стали
Конвертерный основной способ получения стали
Мартеновский способ производства стали
Химизм мартеновского процесса
Мартеновская печь
Электрометаллургия стали
Индукционные печи


 

© 2011 Химическая промышленность
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.